近年來,隨著社會進步，人們環(huán)保意識及交通意識的不斷增強，排水管道非開挖修復(fù)技術(shù)得到了長足的發(fā)展及應(yīng)用。CIPP (翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法) ，Rib2Loc (螺旋纏繞法)，EXLT(不銹鋼發(fā)泡桶法)，PE管穿插內(nèi)襯，漲管置換法等新型修復(fù)技術(shù)不斷涌現(xiàn)。除了管道修復(fù)功能以外,由于非開挖修復(fù)技術(shù)基本采用在管道內(nèi)壁內(nèi)襯化學纖維材料或塑料，可有效降低管道粗糙系數(shù)，在管道斷面縮減不大前提下，可增加管道過流能力，特別是一些大口徑管道，效果尤為明顯，甚至可增加過流能力30%以上。故采用非開挖內(nèi)襯后的管道，既消除了管道結(jié)構(gòu)性損壞，又可以提高管道的輸送能力。
管道紫外光固化修復(fù)工藝的擴容能力及工藝自身具備的一些*特性，有效避免了其他工藝存在的弊端及所面臨的一些難題，優(yōu)勢十分明顯：
(1) 提高管道建設(shè)的可操作性,增大流量量身定做。
(2) 有效解決交通難題。CIPP施工周期短，且施工時一般只占用一個車道,可大幅度降低施工對周邊道路的交通影響。
(3) 節(jié)約管位資源。CIPP通過充分挖掘現(xiàn)有管道能力,避免新占管位資源。
(4) 避免資金浪費。若不需實施管道內(nèi)襯工藝,將節(jié)約管道投資一百多萬元,有效避免不必要的浪費。
本產(chǎn)品會使管道內(nèi)襯可有效提升管道過流能力，特別對大口徑管道更為有效，如在本案中, 基本都超過了35%。因此, CIPP在實行常規(guī)管道修復(fù)同時，其擴，容能力不容忽視,是其運用發(fā)展的又一方向，特別在一些管位資源相對緊張的舊城區(qū)，重要地段及交通要道的大口徑管道擴容建設(shè)中，可予以優(yōu)先考慮。
非開挖管道紫外光固化修復(fù)技術(shù)原理是將浸漬光敏樹脂的玻璃纖維材料，采用的光固化修補器導(dǎo)入到缺陷部位，通過紫外光照射固化對管道進行局部修理的非開挖修復(fù)技術(shù)。光固化局部修復(fù)技術(shù)與常溫固化局部修復(fù)技術(shù)相同點與不同點，局部光固化修復(fù)技術(shù)施工概，局部光固化技術(shù)的特點； 非開挖，不產(chǎn)生施工垃圾，無廢氣排放。
施工步驟：
1、現(xiàn)場踏勘、管道檢測。查看現(xiàn)場環(huán)境以及管道內(nèi)水位狀況、確認管徑、缺陷位置。
2、制定施工方案。根據(jù)現(xiàn)場的情況和管道內(nèi)部的綜合狀況，制定專項的施工方案，以便后續(xù)工作有計劃地開展進行。
3、對修復(fù)管道進行預(yù)處理。包括對施工管段進行封堵、抽水、降水，并對修復(fù)點進行清洗。達到待修復(fù)部位及其前后 300mm 管道范圍內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無附著物、尖銳毛刺、凸起現(xiàn)象。管道內(nèi)無影響施工的沉積物、垃圾及其他障礙物的施工要求。
4、修復(fù)階段。將修復(fù)材料拉至修復(fù)點，固定環(huán)狀橡膠止水圈，安裝不銹鋼脹圈，使止水圈與管壁緊密貼實，達到修復(fù)質(zhì)量要求。
5、施工后管內(nèi)CCTV檢測。使用CCTV檢測設(shè)備檢查是否達到修復(fù)目的。
6、通水驗收。
7、人員設(shè)備撤場。
施工安全注意事項：
1、施工現(xiàn)場做好安全圍護，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。
2、因雙脹圈修復(fù)在排水中主要用于大管徑主干管，管內(nèi)水流量大，作業(yè)前需做好管道的封堵和臨排工作，防止作業(yè)過程中水忽然涌入管道，造成人員傷亡。
3、作業(yè)人員下井施工前管道通風至少半小時，下井前對井內(nèi)有害氣體濃度進行檢測，如有異常嚴禁下井。下井需做好記錄工作，安全帶、安全繩、毒氣報警儀等安全設(shè)備佩戴齊全，并持續(xù)進行機械通風，井邊必須留有觀察人員不定時與作業(yè)人員對話，以確保安全。
4、因不銹鋼圈有一定韌性，加壓時要注意鋼圈變化，如有異常形變應(yīng)及時停止加壓，以防鋼圈彈出造成人身傷害。
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