排水管道紫外光固化修復(fù)，排水管道cipp修復(fù)，管道內(nèi)襯修復(fù)，局部樹脂修復(fù)，管道修復(fù)，管道cctv檢測，管道清淤等市政排水管道修復(fù)工程。24小時咨詢

CIPP UV紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)(也常稱紫外光固化管道非開挖修復(fù)技術(shù)、拖入式CIPP管道非開挖修復(fù)技術(shù))是指，采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道， 灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

藍(lán)德CIPP UV紫外光固化現(xiàn)場施工： 施工流程圖：

2、前期準(zhǔn)備：

1) 施工準(zhǔn)備

a） 交通維護(hù) 按照交通管理部門和道路管理部門的批準(zhǔn)，臨時占用道路。設(shè)置臨時交通導(dǎo)行標(biāo)志，設(shè) 置路障，隔離設(shè)施。設(shè)專職交通疏解員進(jìn)行交通導(dǎo)引。

b）施工技術(shù)交底與安全技術(shù)交底： 前者指，施工前由施工團(tuán)隊(duì)的技術(shù)負(fù)責(zé)人向參與施工的人員進(jìn)行的技術(shù)性交待，其 目的是使施工人員對工程特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工方法與措施和安全等方面有一個詳細(xì)的了解，以便于科學(xué)地組織施工，避免技術(shù)質(zhì)量等事故的發(fā)生。 后者指，施工前由施工團(tuán)隊(duì)的安全員向參加施工的人員進(jìn)行的該作業(yè)的安全操作規(guī) 程和注意事項(xiàng)的培訓(xùn)，其目的是提高施工人員的安全意識，避免意外事故造成人員安全 傷害。主要內(nèi)容有勞保用品的穿戴、設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)、有限空間作業(yè)安全管理規(guī) 定、特定項(xiàng)目安全施工注意事項(xiàng)等。

2) 現(xiàn)場勘測： 對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘查， 明確待修復(fù)管段井號、用途、埋深、走向、管徑、材質(zhì)、長度、是否存在支管和彎曲管 段、管段外填埋土質(zhì)； 確認(rèn)圖紙和有關(guān)資料的正確性并確認(rèn)每段管道修復(fù)的工藝要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3）CCTV 視頻檢測（前期 CCTV 檢測） 采用 CCTV 視頻檢測設(shè)備對待修復(fù)管道進(jìn)行檢測，明確管道基本狀況和后續(xù)施工中的 疏通、清洗、預(yù)處理、CIPP 修復(fù)施工工作量； 影像判讀、缺陷識別、評估 對管道內(nèi)部的各類缺陷的進(jìn)行定義并分類，并按照輕重情 況確定其等級； 測量待修復(fù)管道非開挖修復(fù)相關(guān)參數(shù)與原管道直徑、長度。對于有明顯變形的管道管徑 要多點(diǎn)測量（獲取橢圓長短徑）以計(jì)算管道橢圓度，為后續(xù)正確計(jì)算內(nèi)襯管徑和厚度提 供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)來源。

3、UV 內(nèi)襯設(shè)計(jì)：

1）、基于 CCTV 檢測報(bào)告和管線屬性信息制定 UV 內(nèi)襯修復(fù)方案。UV 修復(fù)工程方案設(shè)計(jì)應(yīng) 該滿足以下原則： ①、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求； ②、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)排水流量的過流能力要求；

2）同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過 3 處的，宜采用整體修復(fù)。

3）當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等 局部輕微損壞時，可對管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù)。

4）、軟管拖拉時應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。

5）、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報(bào)告進(jìn)行，同時應(yīng)充分 節(jié)后地下水、路面動載、管道原設(shè)計(jì)資料、建設(shè)方的具體需求等因素

6） 結(jié)構(gòu)缺陷等級為四級，且以管道老化或沿程損壞為主，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)性修復(fù)結(jié)構(gòu)缺陷等級為三級，且以管道老化或沿程損壞為主，宜采用半結(jié)構(gòu)修復(fù)； 結(jié)構(gòu)缺陷等級為二級或一級，且以管道嚴(yán)密性為修復(fù)目標(biāo)時，宜采用防外滲修復(fù)。

4、疏通、清洗、檢測

1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

①、管道修復(fù)前需對有水管道進(jìn)行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進(jìn)行疏通、

沖洗和抽水；

②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機(jī)器人進(jìn)行局部處理避

免劃傷內(nèi)襯軟管；

③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響 UV 內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)先進(jìn)行局部點(diǎn)狀修復(fù)。

2）、管道檢測

管道修復(fù)前應(yīng)對管道內(nèi)壁進(jìn)行檢測，檢驗(yàn)疏通、清洗工作質(zhì)量和管道基本狀況已滿足

UV 光固化內(nèi)襯修復(fù)施工要求；

要求能對管道缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的定位和缺陷名稱及等級判斷。

5、修復(fù)施工：

1）拉入 UV 內(nèi)襯軟管

①、拉入底膜

拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于 1/3 的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端固定。

②、拉入內(nèi)襯

按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部： 應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于 5m/min； 在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管； 軟管兩端應(yīng)比原有管道長 300-600mm軟管拉入原有管道之后，應(yīng)對折放置在底膜上。

3) 紫外光固化

①、充氣膨脹軟管

按內(nèi)襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管： 充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查扎頭捆綁是否妥當(dāng)；

充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置； 充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥； 壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁； 應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量。

②、UV 固化 采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定： 紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸； 應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進(jìn)速度； 應(yīng)詳細(xì)實(shí)時記錄固化過程中管內(nèi)壓力、溫度和燈鏈的巡航速度等參數(shù)，并提供固化前后 過程的視頻錄像； 內(nèi)襯固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；

2）后處理及驗(yàn)收：

1 內(nèi)襯端頭切除：

固化完成后，卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進(jìn)行密封和切割 處理; 端口應(yīng)切割平整，并密封內(nèi)襯管和原有管道間的空隙； 閉氣或閉水試驗(yàn)，確認(rèn)內(nèi)襯軟管無破裂、滲漏故障；

2 支管開孔：

對于有支管的主管道修復(fù)后，應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求，采用管道切割打磨修復(fù)機(jī)器人， 在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有： 在鋪設(shè)內(nèi)襯軟管前讓切割修復(fù)機(jī)器人進(jìn)入管道，行駛至支管位置處在線纜計(jì)米器處用膠 布記錄； 內(nèi)襯材料，管徑合適時，固化后在支管位置處會凹陷，通過肉眼識別凹陷位置尋找 開孔位置； 采用推桿式小型切割修復(fù)機(jī)器人從支管進(jìn)入，打通從支管到主管內(nèi)襯的通孔。

相關(guān)設(shè)備及施工隊(duì)人力配置

施工人員一覽表:

六、安全施工管理

1、安全施工依據(jù)的相關(guān)法規(guī)：

1) 施工安全符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 59-2011 的有關(guān)規(guī)定。

2) 管道修復(fù)施工符合《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 6-2009 和《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ 68-2007

3) 施工機(jī)械的使用符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ 33 – 2012 的規(guī)定。

4) 施工臨時用電符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46 – 2005 的規(guī)定。

紫外光固化是利用紫外光作為固化媒介，樹脂中含有光引發(fā)劑，經(jīng)過特定波長的紫外光照射時，樹脂產(chǎn)生固化反應(yīng)，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯新管。安裝方式主要采用拉入式，適用于管徑150mm~1600mm各種形狀的排水管道。施工時采用卷揚(yáng)機(jī)將充填有樹脂的玻璃纖維內(nèi)襯管拉入既有管線，通過大流量風(fēng)機(jī)將內(nèi)襯管“吹”鼓，進(jìn)而緊貼在既有管線內(nèi)壁上。固化后，管道能*不依托原有管道，可以獨(dú)立承受內(nèi)壓和外壓，修復(fù)后的新管基本不會影響過水?dāng)嗝妫Ｊ褂媚晗拊?0年之上。

　本次待修復(fù)管道總長66米，管徑為Φ1200的鋼筋混凝土管。根據(jù)CCTV檢測結(jié)果，管道存在4級滲漏、接口脫節(jié)等問題，導(dǎo)致大量泥沙流入管道內(nèi)，致使路面下沉。且檢查井開孔處有鋼筋阻擋CCTV檢測車無法進(jìn)入對管道進(jìn)行檢測。管道內(nèi)部情況令人堪憂，急需進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)正常的功能。

　　該管道位于曹安公路真光路路口，上方為京滬高速，臨近中環(huán)真北路立交，附近有百聯(lián)中環(huán)購物廣場等大型商業(yè)設(shè)施，車流量、人流量均非常大。且管徑較大，埋深較深。經(jīng)過搶修小組專題會議的反復(fù)論證，結(jié)合管道內(nèi)部損壞情況和施工現(xiàn)場的各種因素，終決定采用紫外線光固化法對該管道實(shí)施整體內(nèi)襯修復(fù)，由常州都盈實(shí)施搶修。

紫外線光固化內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)具有施工時間短、占用道路的面積小，噪音低、不使用消防水、不使用柴油鍋爐，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。可對直徑Φ300-Φ1800的各種管材的管道進(jìn)行非開挖修復(fù)。適用在繁華的商業(yè)區(qū)、人口集中地區(qū)和交通擁擠的地段施工。

非開挖技術(shù)致力于非開挖行業(yè)技術(shù)推廣與交流關(guān)注1管道修復(fù)
管道修復(fù)是指，對破損、泄漏的輸送管道采取各種技術(shù)使其恢復(fù)正常的使用功能，其修復(fù)包括外防腐層修復(fù)與內(nèi)修復(fù)兩中技術(shù)。

    
2為什么管道需要修復(fù)
各種管道經(jīng)過多年運(yùn)行后，由于腐蝕、運(yùn)行管理不善等原因，不可避免的會產(chǎn)生各種損傷和泄露，帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，但全線更換新管道，不僅工程量龐大，而且耗資大、工程期長。如何經(jīng)濟(jì)、快捷地恢復(fù)管道安全運(yùn)行受到了國內(nèi)外的極大關(guān)注，因此管道修復(fù)技術(shù)的研究具有十分重要的意義。3管道修復(fù)技術(shù)
管道修復(fù)是指，對破損、泄漏的輸送管道采取各種技術(shù)使其恢復(fù)正常的使用功能，其修復(fù)包括外防腐層修復(fù)與內(nèi)修復(fù)兩中技術(shù)：對于內(nèi)外防腐修復(fù)是指，對于管道外防腐層進(jìn)行外防腐層檢測與評估然后再根據(jù)評估報(bào)告進(jìn)行修復(fù)；內(nèi)修復(fù)技術(shù)難度比較大，一般有軟管翻轉(zhuǎn)法內(nèi)襯技術(shù)：是把帶防滲膜的纖維軟管經(jīng)樹脂充分浸漬后，采用氣壓或水壓使之翻轉(zhuǎn)緊貼在舊管道內(nèi)壁上，熱固成型后形成光滑的內(nèi)襯玻璃鋼管，從而完成對舊管道的修復(fù)。CIPP翻轉(zhuǎn)法熱水固化修復(fù)技術(shù)
翻轉(zhuǎn)法使用空氣或水、采用翻轉(zhuǎn)的方法將涂有樹脂的內(nèi)襯軟管送入地下管道內(nèi)。 這個方法可以快速、方便地把材料送入。將軟管經(jīng)過加熱硬化后、在現(xiàn)有管道內(nèi)形成高強(qiáng)度的內(nèi)襯新管。
CIPP拖入法UV修復(fù)技術(shù)：
紫外線光固化法使用拖拉的方法將材料軟管拖入地下管道內(nèi)。經(jīng)過紫外光固化技術(shù)硬化后、在現(xiàn)有管道內(nèi)形成內(nèi)襯新管。這個方法在材料軟管被拖入時需要很大的拉力、一般在管道內(nèi)預(yù)先敷設(shè)地膜、然后實(shí)施施工。

江北管道修復(fù)裂口破裂固化內(nèi)襯修復(fù)法固化方式可采用紫外線或蒸汽進(jìn)行固化，樹脂變硬以后，玻璃纖維內(nèi)襯管變內(nèi)覆在下水管道上，它不僅具有密封的功能，還具有加強(qiáng)作用，管子變硬后，取下固定裝置，抽出管子，打開側(cè)面進(jìn)水口，已損壞的舊管道便修好了。通常僅需要3—5小時，就可以完成一段舊管道的內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)，這對于管網(wǎng)改造工作效率的提高是非常有利的。一旦損壞的管道得到修復(fù)，內(nèi)襯修復(fù)作業(yè)后，管道馬上就可以投入運(yùn)行，這一工藝特點(diǎn)已被世界各地的市政管理部門所采用。都盈管道非開挖修復(fù)紫外線光固化法是利用紫外線燈進(jìn)行固化，與傳統(tǒng)的聚酯針刺氈軟管用熱水固化工藝相比，蒸汽或紫外線燈固化工藝優(yōu)于傳統(tǒng)針刺氈軟管的熱水固化工藝，不僅能源需求較低，特別是紫外線固化工藝。

管道光固化修復(fù)--金水管道內(nèi)襯樹脂修復(fù)、江西省城市排水管道管網(wǎng)整合改造、管道非開挖支付及紫外光固化修復(fù)施工技術(shù)方案規(guī)范流程、進(jìn)行管道非開挖修復(fù)、管道CIPP-UV內(nèi)襯固化修復(fù)法、光固化樹脂固化修復(fù)法。

達(dá)到不開挖路面修復(fù)管道的目的。紫外線光固化原位修復(fù)（UV-Patch）是的排水管道非開挖修復(fù)工藝，主要是將浸漬聚酯樹脂的玻璃纖維覆蓋管道破損點(diǎn)，利用聚酯樹脂遇紫外線固化的特性完成內(nèi)襯修復(fù)，具有施工時間短、設(shè)備占地小、管道截面損耗少等優(yōu)點(diǎn)。近日，都盈市政管道非開挖修復(fù)工程有限公司引進(jìn)非開挖修復(fù)技術(shù)修復(fù)破損管道，僅用4小時就完成沭河路(上海路至天津路段)40米雨水管網(wǎng)病害的修復(fù)工作，這是市政工程采用紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)修復(fù)整段破損管道。在施工現(xiàn)場，工作人員首先利用疏通車將玻璃纖維固化材料牽引至管網(wǎng)內(nèi)，隨后充氣，待材料*貼緊管道內(nèi)壁后，使用紫外線烤燈設(shè)備對固化材料進(jìn)行燈烤使其達(dá)到一定硬度。

一直用心為客戶提供經(jīng)濟(jì)、安全、可靠的排水管道修復(fù)方案。管道非開挖修復(fù),CIPP原位固化,非開挖內(nèi)襯修復(fù),管道內(nèi)襯,紫外光固化修復(fù)-管道內(nèi)襯高密度聚乙烯（HDPE）管技術(shù)是將外徑等于或略大于主管道內(nèi)徑的HDPE襯管，經(jīng)我公司的設(shè)備縮徑后，使其截面暫時小于主管道的內(nèi)截面積；在牽引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE襯管自身記憶特性或借助壓力和溫度使HDPE襯管管徑回彈膨脹，HDPE襯管外壁貼附于主管道內(nèi)壁，形成性能*的復(fù)合管道。管道內(nèi)襯高密度聚乙烯（HDPE）管技術(shù)是將外徑等于或略大于主管道內(nèi)徑的HDPE襯管，經(jīng)我公司的設(shè)備縮徑后，使其截面暫時小于主管道的內(nèi)截面積；在牽引力的作用下快速插入主管道。

將工廠內(nèi)加工好的樹脂半成品管道運(yùn)至現(xiàn)場，通過水壓，將管道翻轉(zhuǎn)至原管道里邊，之后采用循環(huán)加熱的原理對管道里頭的水加熱至70度左右，一個時間都加熱至360度，時間充分，使樹脂固化，后冷卻，將管道與檢查井的連接哪兒哪兒理好。土壤修復(fù)；環(huán)境處理，空氣凈化技術(shù)設(shè)計(jì)定制；排水管道內(nèi)窺檢測，管道檢測，管道防腐層缺陷檢測，管道缺陷檢測，管道疏通，管道清淤，管道修復(fù)，排水管道損壞的修復(fù)的方法都是采用開挖從新埋管的方法開展修復(fù)。